座人降低瓦楞纸箱未来的系统总成本上

降低瓦楞纸箱未来的系统总成本(上)

一、创造最低的“系统总成本”

提高整个系统的运行效率和质量。

1．低克重，高强度，轻量化原则，不影响纸箱强度，用纸量减少。

2．瓦楞机的用纸率，瓦楞率(利用率及排废率)。

3．优化成本设计，合理选择原纸与芯纸的配比使用“瓦楞纸箱用料优化系统”。

4．使用浆糊自动控制系统，废纸板减少，速度提高，淀粉量降低，控制温度与粘度误差，使生胶变熟胶。

5．控制工序质量，解决纸箱弯翘，改钉箱为粘箱，提高套印精度，多色、点、美观、立体感。

在产品激烈的市场销售竞争中，如何在保证产品包装质量的前提下，合理降低或将在S3身上利用陶瓷材料包装的成本，成为企业最关注的焦点之一。成本是很多纸箱企业最关心的问题之一，在保证质量的同时，最大限度地降低生产成本，能让企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟，提高及保证瓦楞纸箱质量和降低成本可从以下几方面人手。

二、降低瓦楞纸箱成本的措施

1．合理选用优质高强、克重低的原纸，“面纸轻磅化，芯纸高强度”，“低克重、高强度、轻量化”。

2．完善自检手段及检测设备，对工序质量进行控制，有利于企业对成本的控制仍未肯定。

3．加强技改，挖潜降耗，注重纸的利用率及排产率。使纸板利用率达到95％以上，使整个生产成本下降7％。

4．淘汰低效率的生产环节和设备，提高生产效率。全自动完善的计算机管理和控制系统的生产线代表了纸箱业的未来。

5．没有先进的管理，就没有长期的效益。从管理人手，降低费用，提高产值效益比。

6．引进和采用CAM、CAD系统，全面提高产品质量，包装系统和展示功能及更加灵活的包装产品，提供更加专业化的等到身体出现了严重不适的感觉时包装解决方案。

三、瓦楞纸箱成本降低的方法

1．销价(由市场决定)。2．增加销货数量(提高市场份额)，为高层次客户服务。3．成本降低(公司可主导)。4．优化管理技巧，制定纸箱绩效管理目标。5．成本应划分为策略、非策略成本。

降低纸箱成本的目标及要知道样品的摆放位置有关的图表编制：

1．减低直接材料成本费用；2．减低直接人工成本及制造成本费用(间接用人费)3．减低销售费用及一般管理费用；4．改善设备配置降低成本费用；5．减低营业外费用；6．编制瓦楞纸箱成本目标表；7．产品成本结构棒型图；8．产品边际利益图；9．产品单价直方图；10．资金流向实态图。

(待续)