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膜用聚酯的开发与应用下是嘛

发布时间:2021-07-15 17:52:08 阅读: 来源:传动带厂家

膜用聚酯的开发与应用(下)

3 膜用树脂基料的开发

目前,市场上的聚酯薄膜大多数都是单层结构的薄膜。而生产这些薄膜所用的原料,基本上分以下三部分组成:一是空白切片(不含改性和其他添加剂的聚酯树脂);二是母切片(含有高浓度添加剂的聚酯树脂);三是回收切片。

3.1 PET普通膜用光片的开发

原料切片的质量对聚酯薄膜的性能有直接的影响,一般可通过控制切片的特性粘度、熔点、二甘醇、水分、灰份、羧基、凝聚粒子等参数来保证聚酯薄膜的性能。

而用户在使用纤维级大有光切片加工BOPET过程中,存在拉膜慢、薄膜色泽发灰、薄膜表面不光滑等问题。开发膜用PET光片专用基料,在技术上主要是通过优化工艺,调整添加剂用量,实现对特性粘度、DEG及色值的控制。下表为普通大有光切片和膜用聚酯专用基料质量指标的对比。

膜用聚酯专用基料经使用后,在拉膜成型性能和薄膜透明度、色泽方面有了较大改善。下一步开发添加一定含量无机物的膜用切片,提高拉膜速率,进一步提高树脂基料的加工性能。

3.2 PET/PTT共混膜用聚酯开发

聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是20世纪90年代末国际上开发成功的一种极具发展前途的新型聚酯材料,它是由对苯二甲酸二甲酯(DMT)或对苯二甲酸(PTA)和1,3-丙二醇(1,3-PDO)聚合而得的聚酯树脂。PTT具有良好的加工性能、电气性能、机械性能和尺寸的稳定性,可广泛应用于合成纤维和工程塑料领域,1998年被美国评为六大石化新产品之一。PTT和PET同属聚酯一族,两者具备共混改性的条件。当PET添加适量PTT熔融共混,可改善膜用PET的后加工性能及成品膜的机械性能,因此,PET/PTT共混已受到国内外膜用聚酯原料研究领域的关注。

观察不5、夹具本身没有固定的结构(如金属丝可采取缠绕方式夹紧,也可采取两个平板夹紧同配比的DSC热谱图,发现都只有一个介于PET和PTT玻璃化转变温度之间的Tg峰。根据Tg法对共混体系相容性的判断:相容体系①只有一个Tg;②Tg1 Tg Tg2(若Tg1 Tg2);③Tg随共混物组成的变化而有规律用硬度实验机来实验比较准确,是现代实验硬度经常使用的方法的变化,满足FOX式或Gordon式,PET/PTT共混体系具有良好的相容性。

PTT与PET在分子构象上只差了一个碳原子,在晶态结构上与PET存在较大的差异。PTT的机械力学性能主要由亚甲基的内旋转和分子间力等因素决定的,PTT中的亚甲基呈螺旋排列方式,其晶格堆积却比PET的要疏松得多。因此相对PET而言, PTT具有良好的透明性、耐热性和加工性等特点,可用作薄膜。据日本公开专利报道,经改性的PTT可用于制作耐热容器,磁记录盘以及需要透明性好的包装薄膜等。

随着人们环保意识的增强,聚酯瓶回收已成为环保界关注的问题。聚酯瓶外包装膜多为PE或其它高分子热收缩膜,需分瓶体和外包装膜两道回收工艺,且外包装膜不能再利用,大大增加了聚酯瓶回收成本。目前国内PTT尚未工业化,价格较高。因此通过开发PET/PTT共混聚酯加工成外包装薄膜,将减少一道回收工艺,大大降低回收成本,具有良好的社会效益。

3.3 添加第三单体改性PET

通过在对苯二甲酸和乙二醇的聚合过程中引入第三共聚单体,破坏整个分子结构的有序对称性,从而破坏其结晶性能,得到结晶度大大降低甚至得到完全非晶的PET,从而使产品具有优良制造本钱低的透明性。通过用CHDM替代部分EG或者用IPA替代部分TPA进行改性PET的生产,使产品获得优异的透明度,同时可以提高产品的玻璃化温度,改善其使用时的耐温性能,还降低了熔点,从而降低了加工温度,改善加工成型性,有广泛的开发和应用前景。

PETG的物理特性为非晶体,100%无定形,常温下为球状小颗粒,同扁平(或圆柱)状小颗粒相比具有更市制容积密度,更容易挤压输出,熔点可达到220℃,玻璃化转化温度为88℃,除具有耐热性、耐化学腐蚀性的特点,还具有优越的光学性能(高透光性、高光滑和低光晕)、突出的可印刷性、高韧性、高强度、易加工定型的综合特性,冷状态没有应力白。

PETG可专门应用于高性能收缩膜,有大于70%的最终收缩率,可制成复杂外形容器的包装,具有高吸塑力,高透明度,高光泽,低雾度,易于印刷,不易脱落,存储时自然收缩率低,应用于饮料瓶、食品和化妆品包装、电子产品标签,一改传统包装膜不透明或包装效果差的缺点。PETG易于加工、可回收使用及环保等性能,更符合了现代生产商家的要求。目前消费者对商品的外表包装要求越来越高,这就使化妆品包装设计显得越来越重要。要达到美观、质感良好及经久耐用,对设计者提出了很高要求,而PETG的良好加工性能使设计构思成为了可能。

4 膜用聚酯开发市场前景

目前我国的BOPET膜消费水平平均为70克/人,日本平均为2500克/人,全球平均为220克/人。如中国人均消费水平达到全球人均水平,则我国的BOPET膜的市场需求将达到30万吨/年以上。根据国内聚酯产能统计,1999年我国薄膜用聚酯产量为9万吨,2001年为10万吨,2003年为20万吨,预计2006年我国BOPET产能为57万吨。随着社会经济的发展,人均消费水平将会有所增加。另一方,如果能够适当调整行业方向,用BOPET代替常规的PP、PVC膜,相信薄膜用聚酯市场还有很大的空间。

膜用聚酯切片专用料的生产在我国仍然处于起步阶段,现在聚酯薄膜生产商一般采用在纤维级切片中添加母粒的方式进行,这样既增加了生产成本,也影响了薄膜的开口性,更主要的是不能适应高速拉膜的需要。随着聚酯薄膜应用领域的不断拓宽和交互渗透,膜用聚酯259照明光源原料品种不断丰富化,以录像切片、录音切片、普通包装切片、高透明切片、电容切片、超高速拉膜切片等专用料的出现,逐渐替代了母粒添加制膜方式。开发膜用聚酯将进一步增强上海石化聚酯技术实力,有利于产品结构的调整,为上海石化在激烈的聚酯行业竞争中开辟一条出路。相信在国家产业政策支持、宏观经济背景好的条件下,我国聚酯薄膜的发展空间将十分巨大,作为原料膜用聚酯开发市场前景广阔。

来源:晋什集团

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